开展HAZOP分析十七问

一、HAZOP 分析和过程危害分析是什么关系？ 

过程危害分析是过程安全管理系统的一个管理要素。对于具体的工艺装置而言，它也可以是一项工作任务，目的是识别工艺装置 (或工艺系统)中的主要危害，并确保有适当的措施将运行风险降低到可以接受的水平。开展过程危害分析有多种方法，HAZOP分析方法是其中之一，也是很常用和非常有效的一种过程危害分析方法。简言之，过程危害分析是要完成的任务，HAZOP分析是完成这项任务的方法之一。我们通常说的 “做 HAZOP分析”，其本意是用 HAZOP分析方法开展过程危害分析。

二、HAZOP 分析工作应该由哪个部门负责？ 

无论是新建项目，还是在役的工艺系统，在开展过程危害分析或复审时，通常 HAZOP分析都是其主要工作内容。对于新建的、危害较大的工艺装置，项目负责人 (如项目经理)是过程危害分析的总负责人，应该准备好必要的资源，按期完成这些新建工艺装置的过程危害分析 (含 HAZOP分析的内容)。对于在役工艺装置，厂长或装置经理是过程危害分析复审的总负责人。在复审期间，要对之前完成的 HAZOP分析开展复审，或重新进行 HAZOP分析。安全、工程、技 术、生 产 和 维 护 维 修 等 相 关 部 门 应 该 安 排 专 业 人 员 参 与HAZOP分析，为此项工作提供技术上的支持。

三、应该在什么时候开展 HAZOP 分析？ 

从工艺装置的整个生命周期上来看，原则上应该尽早开展过程危害分析。比较常见的，是在详细设计阶段开展 HAZOP分析。对于新建工艺装置，有了相关的文件图纸资料，就具备了开展 HAZOP 分析的条件，此时，宜尽早开展分析工作。通常在第一版 P&ID 图纸完成后，就可以开展 HAZOP 分析工作。尽早开展工作，可以及时发现问题并采取行动，如果设计中存在缺陷，越早修改，代价最小，对于项目工期的影响也可以降到最小。对于在役工艺装置，可以根据过程危害分析复审的时间要求和复审计划，安排 HAZOP分析工作。

四、对 HAZOP 分析组长有什么资质要求吗？ 

HAZOP分析组长对于高质量、按期完成整个分析工作起到非常重要的作用。HAZOP分析是一个技术性的工作过程，目前在国、内外，没有法规要求HAZOP分析组长必须持证工作。

一些机构或公司在提供 HAZOP 分析培训时，会向学员颁发培训证书，这些证书不是资质证书，仅代表该学员接受了相关的培训 (接受过正规培训只是成为合格、胜任的 HAZOP分析组长的一个必要条件)。

各个企业可以根据自己的情况，明确本企业对 HAZOP分析组长的基本要求。虽然对 HAZOP分析组长没有取证的要求，但是工作本身对他 (她)提出了极高的要求，例如必须有足够的工程经验和知识、对风险及其控制有深刻的理解、对本公司的风险控制策略及要求非常清楚、不但接受过系统的 HAZOP培训，而且应该有参与过 HAZOP 分析的实际经验等等。

如果只是从书本上了解到 HAZOP 分析的一些基础知识，或接受过简单的培训，就承担分析组长的职责，对于企业和本人，这都是非常有害的事情。

五、我们企业有好几套工艺装置都需要开展 HAZOP 分析，必须请外部专家来担任组长吗？ 

HAZOP分析的组长，可以临时聘请外部专家 (如专业咨询公司的顾问)，也可以由本企业的管理人员或工程师担任。如果本企业中有合格的组长人选，就不必聘请外部专家。

反之，如果本企业确实没有合适的组长人选，聘请外部专家担任分析组长也是一种不错的选择。外部专家担任分析组长也有好处，首先，外部专家是专业从事这方面工作的人，实际经验通常比较丰富，对于分析工作的质量和进度都比较有保障；其次，作为第三方专家，在分析讨论过程中，外部专家通常更容易秉持公正、客观的立场，不会轻易在一些棘手但必须解决的问题面前妥协。

六、HAZOP 分析组长对需要分析的工艺装置不熟悉，可以担任该装置的分析组长吗？ 

七、开展 HAZOP 分析时，哪些人应该参加？ 

HAZOP分析小组通常5～8人为宜。小组成员中要有人熟悉所要分析的工艺系统，要有人熟悉 HAZOP分析方法。特别是要有经验丰富的生产和维修人员。在小组中，一般会有工艺、生产、设备、维修、自控和安全等专业的代表。如果是新建的精细化工项目，通常要邀请研发人员参加，此外，宜邀请一线生产操作的代表 (如操作班长和资深操作员)参加。

八、HAZOP 分析必须开会讨论吗？

HAZOP分析需要由一个团队共同完成。团队中包括各相关的专业人员。单个人使用引导词对工艺系统做分析，不能称之为 HAZOP分析。各个专业的代表一起开会讨论，集思广益，这是 HAZOP 分析的重要特征之一。

九、涉及危险化学品的工艺装置，已经投产很久了，也没有出过严重的事故，目前没有合适的 P&ID 图纸，是否可以开展 HAZOP 分析工作？ 是否可以采用 DCS 或 PLC 中的工艺流 程 画 面 开 展HAZOP 分析？

涉及危险化学品的工艺装置，运行了很久没有出现过严重的事故，不代表运行过程风险水平低。很有必要及时开展 HAZOP分析，识别出主要的过程危害，防止出现灾难性的事故。

严格上讲，如果没有准确反映安装情况的 P&ID图纸，就不能开展HAZOP分析。因此，首要任务是要编制好 P&ID 图纸，并准备好其他一些必要的过程安全信息资料，然后，尽快组织工艺装置的 HAZOP分析。不能采用 DCS或 PLC的工艺流程画面开展 HAZOP分析! 这些画面只包括工艺系统的基本梗概，缺乏足够的信息来支撑 HAZOP 分析。在开展 HAZOP分析之前，还是需要花时间把 P&ID图纸准备好，磨刀不误砍柴工!

十、工艺系统中有危险反应过程，生产运行好几年了，对反应危害不是特别清楚，是否可以开展此反应过程 HAZOP 分析？ 

开展 HAZOP 分析时，需要有足够的过程安全信息资料。对于放热反应，如果对反应的放热情况不了解，也可以开展 HAZOP 分析，但在分析过程中，分析小组会要求装置负责人弄清楚反应放热的情况，根据它采取进一步的行动。正常的做法，是先准备反应相关的资料，弄清楚反应的机理 (包括通过实验检测反应放热的情况)，然后开展 HAZOP分析，这样才能确保分析工作的质量。

十一、如何估计 HAZOP 分析会议所需的时间？

根据经验，通常每天可以完成2～6张连续工艺流程的P&ID图，或1～3张间歇工艺流程的 P&ID图纸，这只是很粗略的估计。开展 HAZOP分析所需要的时间受较多因素影响，包括工艺过程内在危害大小、分析范围 (是否也分析那些影响生产的异常情形)、小组成员的经验和图纸文件的质量等。因此，较难简单地以每天完成多少张 P&ID 图纸来准确衡量 HAZOP 分析所需的时间。在开展 HAZOP分析时，应该准备足够充分的时间。

十二、HAZOP 分析时，应该采用定性的方法，还是半定量的方法？ 

在早期，HAZOP分析都是定性的。最近几年，半定量的分析方法在欧美一些跨国化工企业中获得了较广泛的应用。半定量的分析过程更加严谨，分析工作的质量明显优于定性分析。企业可以根据自己的实际情况，决定采用何种分析方法。从发展趋势上看，半定量分析会越来越受到大家的青睐。

十三、开展 HAZOP 分析时，需要评估风险大小，但我们企业没有自己的风险标准(风险矩阵)，怎么办？ 

开展 HAZOP分析之前，要确定所依据的风险标准。倘若本企业还没有相关的标准，可以参考行业中同类企业的标准，并结合本企业的实际情况，建立本企业的风险标准，编制成风险矩阵。

十四、在 HAZOP 分析后，对 P&ID 图纸做了修订，是否需要用新版图纸替换分析报告中的图纸？

不能用新版的 P&ID图纸替换分析报告中之前所附的 P&ID图纸!在 HAZOP分析报告中，应该附上分析时所采用的 P&ID 图纸，并且一直与报告的正文一起保存。如果替换成新版图纸，图纸和报告正文的文字部分会不匹配。

十五、划分节点时，一个节点只能在同一张 P&ID 图纸上吗？ 

一个节点可以跨越多张 P&ID图纸，一张 P&ID图纸中也可能有几个节点。划分节点是为了便于开展 HAZOP 分析，在开展 HAZOP 分析时，关键是要识别出工艺系统中那些值得关心的、主要的过程危害。划分节点的方式不是唯一的，对于同一套工艺装置，假如安排两个分析小组分别对它开展分析，在划分节点时，可能出现不同的划分方式，这并不妨碍分析工作。划分节点无所谓对与错，不必对此过于纠结。

十六、开展 HAZOP 分析时，必须有本企业的员工参与吗？ 

有一种误解，误认为在 HAZOP 分析过程中，业主的代表可以不参与，完全由咨询机构、设计单位、评价机构或大专院校的人员包揽。第三方机构从业主处获得图纸，然后在自己的办公地点完成分析，并提交分析报告。这是非常错误的做法!

另一种现象，是完全由设计人员去完成 HAZOP 分析工作，这种自己设计自己评审 (既是运动员又是裁判员)的做法显然是不当的!HAZOP分析是团队的工作，分析团队中大部分的成员都应该是企业 (业主)的人员，包括懂工艺、懂生产、懂维修、懂自控、懂设备等方面的专业工程师。

业主人员在参与 HAZOP分析工程中，可以充分贡献自己的专业意见 (包括对设计的一些特殊要求)、加深对工艺系统的理解，并及时参与设计修订的决策，对于 HAZOP建议项的落实也非常有帮助。

十七、完成 HAZOP 分析后，是否可以用建议项被业主(或本企业内用户)采纳的多少(百分比)来衡量分析工作的质量？ 

衡量 HAZOP分析质量的一个重要方面，要看是否识别了主要危害、是否对它们的风险水平有恰当的评估，在当前风险水平过高的情况下，是否提出必要的措施来降低风险。建议项采纳的比例高 (百分比)，就认为分析工作质量好，反之，采纳得少，就以为分析工作质量差，这是最有害的一种误解之一!

HAZOP分析的目的是识别危害并预防事故。提出多少建议项取决于两个方面：一是当前设计或安装的现状，如果设计本身较完善，需要的建议项就很少，反之，可能有很多甚至数百条改进设计的建议项。一是分析小组的能力，一个胜任的分析小组，会根据风险控制的需要，提出适当的建议项。

如果负责落实建议项的部门，自身安全意识不强，可以找出许多理由拒绝执行建议项 (其后果可能是灾难性的)。假如将建议项的接纳率作为衡量 HAZOP分析的工作质量，就会给分析小组带来巨大的压力，出现该提建议项时不提，特别是会回避那些在落实时需要较多努力和资源的建议项，因为它们很容易被执行者 “拒绝落实”，这些建议项对于某些灾难性事故的预防，恰恰是至关重要的。

来源：中国化学品安全协会